تأثير أحجام الزخارف الإسلامية وأنواع الخيوط على خصائص الأنسدالية لأقمشة الطباعة ثلاثية الأبعاد

نوع المستند : أبحاث علمية محکمة

المؤلفون

1 قسم الملابس الجاهز کلية الفنون التطبيقيه جامعة حلوان , القاهرة ,مصر

2 بقسم الملابس الجاهز کلية الفنون التطبيقيه جامعة حلوان القاهرة , مصر

3 بقسم الملابس الجاهزة کلية الفنون التطبيقية جامعة حلوان القاهرة ,مصر

المستخلص

ترکز هذه الدراسة على التطور الکبير في مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد وإمکانية استخدامها في الأقمشة التي يمکن توظيفها في مجال الموضة مما يؤدي إلى البحث عن فعالية هذه المواد من حيث الوظيفة. يفحص هذا البحث قدرة الستارة للمواد التي تم إنشاؤها عن طريق الطباعة ثلاثية الأبعاد باستخدام خيوط TPU بدرجات متفاوتة من المرونة ، ويأتي للعمل والاستفادة من الخبرات السابقة في هذا المجال والبحث عن قابليتها للتطبيق بما يتناسب مع الجانب الوظيفي للموضة ، مما يعطي سهولة حرکة الجسم ، وبالتالي الشعور بالراحة.
الزخارف المستخدمة مستوحاة من الفن الإسلامي بأحجام مختلفة على التول من أجل معرفة المادة ذات القدرة العالية على الستارة بناءً على حجم الوحدات ونوع الخيوط المستخدمة في الطباعة ثلاثية الأبعاد.
خلال البحث ، تم إنشاء 6 مواد باستخدام خيوط مختلفة الحجم ، وخيوط TPU ، ومستوحاة من الزخارف الإسلامية التي تم طباعتها باستخدام تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد التي تم طباعتها في معمل کيوتو للتصميم ، معهد کيوتو للتکنولوجيا (KIT) ، اليابان.

الكلمات الرئيسية


  1. Sources and references:

    1. Bandyopadhyay, A. and Bose, S. eds., 2019. Additive manufacturing. CRC press.
    2. Chiulan, I., Frone, A.N., Brandabur, C. and Panaitescu, D.M., 2018. Recent advances in 3D printing of aliphatic polyesters. Bioengineering5(1), p.2.
    3. Ćwikła, G., Grabowik, C., Kalinowski, K., Paprocka, I. and Ociepka, P., 2017, August. The influence of printing parameters on selected mechanical properties of FDM/FFF 3D-printed parts. In IOP conference series: materials science and engineering (Vol. 227, No. 1, p. 012033). IOP Publishing.
    4. Fischer, F., 2011. Thermoplastics: the best choice for 3D printing. White Paper, Stratasys Inc., Edn Prairie, MN.
    5. France, A.K., 2013. Make: 3D printing: the essential guide to 3D printers. Maker Media, Inc..
    6. Gkartzou, E., Koumoulos, E.P. and Charitidis, C.A., 2017. Production and 3D printing processing of bio-based thermoplastic filament. Manufacturing Review4, p.1.
    7. Godoi, F.C., Prakash, S. and Bhandari, B.R., 2016. 3d printing technologies applied for food design: Status and prospects. Journal of Food Engineering179, pp.44-54.
    8. Johansson, F., 2016. Optimizing Fused Filament Fabrication 3D printing for durability: Tensile properties and layer bonding.
    9. Khosravani, M.R. and Reinicke, T., 2020. On the environmental impacts of 3D printing technology. Applied Materials Today20, p.100689.
      1. Lin, L., Fang, Y., Liao, Y., Chen, G., Gao, C. and Zhu, P., 2019. 3D printing and digital processing techniques in dentistry: A review of literature. Advanced Engineering Materials21(6), p.1801013.
      2. Liu, J., Sun, L., Xu, W., Wang, Q., Yu, S. and Sun, J., 2019. Current advances and future perspectives of 3D printing natural-derived biopolymers. Carbohydrate polymers207, pp.297-316.
      3. MacDonald, E. and Wicker, R., 2016. Multiprocess 3D printing for increasing component functionality. Science353(6307).
      4. Munteanu, S.B. and Vasile, C., 2020. Vegetable additives in food packaging polymeric materials. Polymers12(1), p.28.
      5. Ngo, T.D., Kashani, A., Imbalzano, G., Nguyen, K.T. and Hui, D., 2018. Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Composites Part B: Engineering143, pp.172-196.
      6. Pichaiyut, S., Nakason, C. and Vennemann, N., 2012. Thermoplastic elastomers-based natural rubber and thermoplastic polyurethane blends. Iranian Polymer Journal21(1), pp.65-79.
      7. Prasad, A. and Kandasubramanian, B., 2019. Fused deposition processing polycaprolactone of composites for biomedical applications. Polymer-Plastics Technology and Materials58(13), pp.1365-1398.
      8. Reymond, D. and Dematraz, J., 2014. Using networks in patent exploration: application in patent analysis: the democratization of 3D printing. Encontros Bibli: revista eletrônica de biblioteconomia e ciência da informação19(40), pp.117-144.
      9. Stansbury, J.W. and Idacavage, M.J., 2016. 3D printing with polymers: Challenges among expanding options and opportunities. Dental materials32(1), pp.54-64.
      10. Tan, L.J., Zhu, W. and Zhou, K., 2020. Recent progress on polymer materials for additive manufacturing. Advanced Functional Materials30(43), p.2003062.
      11. Tidd, J. and Bessant, J.R., 2020. Managing innovation: integrating technological, market and organizational change. John Wiley & Sons.
      12. Wittbrodt, B. and Pearce, J.M., 2015. The effects of PLA color on material properties of 3-D printed components. Additive Manufacturing8, pp.110-116.